该成果开发了新型悬浮生物载体（填料，以下简称载体），通过添加无机材料使载体密度达到0.96～0.98g/cm3，挂膜后载体密度为1.0g/cm3左右，在反应器内易与水流混合流动；通过调控亲水、亲电、营养缓释等性能，研制出了硝化型、厌氧型和氧化还原介体型等功能型载体。同时，该成果还开发了高效复合载体生产成套技术，实现了产品的工业化生产。
新型悬浮载体比重为0.96～0.98，挂膜后比重为1左右，比表面积为510～1000m2/m3，接触角为50～70度，载体表面Zeta电位维持在+10mV以上，具有良好的生物亲和性和强化厌氧、硝化、电子传递功能，利于维持较高的生物量和良好的生物多样性，利于高效稳定地去除难降解有机物。相比传统聚乙烯（PE）载体，新型载体的挂膜性能显著提高，功能菌群丰度提高2～3倍，挂膜量提高20%以上，挂膜速率提高3倍。载体生物膜上存在更为合理的厌氧、缺氧和好氧梯度分布，泥龄长，有机负荷高，为硝化、反硝化功能微生物提供了更为理想的生长微环境，实现了高效的同步硝化反硝化。该载体在实际应用中表现出挂膜性能好、功能菌群丰富、处理效率高等特点，解决了传统载体挂膜性能差、处理效率低等难题。
该成果还基于新型载体发展了污（废）水生物处理技术（主体工艺为MBBR、MB-IFAS）。MBBR和MB-IFAS工艺有机负荷达4～8kgCOD/(m3×d)，氨氮负荷0.56kg/（m3×d），可实现高浓度氨氮废水、含酚废水、低C/N废水的强化处理，其COD、氨氮、总氮、总磷去除效果显著，具有容积负荷高、抗冲击性强、同步硝化反硝化等优点，技术成熟度较高，工艺升级改造方便，运行稳定高效。相比传统活性污泥工艺，该工艺可节省曝气能耗15%以上；在升级改造中，较传统技术节省投资明显。
该成果已成功应用于二十多个污水处理厂，在石化、印染、味精等行业工业废水和城镇污水处理等领域应用良好，应用规模累计达135万m3/d，对现有城镇污水处理厂工艺进行升级改造后出水可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准要求。新型悬浮生物载体投放市场以来，目前已形成60000 m3/年的生产能力，产品不仅供应国内，而且还销往韩国、新加坡、泰国等九个国家和地区，成为我国环保产业通过技术创新具有国际竞争力的技术产品。
（来源：中国环境保护产业协会，上海供排水项目网戴晓红编辑，2017年1月22日）
