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治理印染污水打“细菌战”颠覆传统

绍兴一印染企业这项技术使COD最低可降至50、色度降至50倍以下、节水超过50%

“我们有二三十个厌氧池用于培育不同种类的厌氧菌，厌氧菌经过一到两个月的生长后，将按照各自的特长，被投放到不同的印染废水中。”昨日，中纺新天龙纺织科技有限公司副总经理韩建定告诉记者，通过厌氧菌与水中染料发生化学作用，该公司已成功实现了印染废水的脱色及回用。

印染行业既是耗水大户又是废水排放大户，每生产1吨纺织品就需使用100吨至200吨水。而且废水浓度大，色度高达4000倍以上，COD高达2000～6000。印染废水处理的一大难题是脱色，解决好脱色，COD等指标都能相应地降下来。传统的处理技术主要通过化学“投药”和物理吸附等方法，这两种方法的脱色均不彻底，而且成本较高，更要命的是，由于脱色不彻底，废水无法利用，只能排放。

“我们公司日排放指标只有2500吨，而每天产生的印染废水却多达8000余吨，减排也就意味着减产，按此我们企业每年至少停产3个月以上。”韩建定说。

现在“新天龙”将排放的印染废水按污染程度和处理要求进行分类，然后投放不同的细菌使水层和染料层分离，经过五道水池的净化，重污染水成为轻污染水，而轻污染水则能达到再利用的目的。处理后的印染废水不仅色度能降低至50倍以下，COD能降至50，而且水中仍含有可重复使用的化学品，如盐和助剂等，大大节省了企业的原料成本。“企业不仅实现了废水的‘内部消化’，减少了排放量，而且节水超过50%，每年能为企业节省成本630万元。”韩建定说。

据了解，这项名为印染废水脱色处理及回用的治污技术，由“新天龙”投资1300万元，与天津工业大学合作攻关完成，目前在国内尚处于领先地位。“绍兴有数百家规模印染企业，如果此项技术得到推广，其经济价值及社会价值将不可估量。”市科技局有关负责人说。

（上海供排水项目网陆僶睿编辑，2008年1月22日）