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山东省济南市黄台电厂投资6亿治理污染源

（水业中国网上海工作站4月29日讯）近年来，山东省济南市黄台电厂把节能减排作为贯彻落实科学发展观的重中之重，通过加大投入、发展循环经济等措施，实现了从源头节能减排。

近几年，该厂共投入6亿元用于源头治理。两台30万千瓦机组烟气脱硫技改工程，其烟气脱硫核心技术采用德国成熟的石灰石——石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率达95%以上，装置利用率95%，每年可减少二氧化硫排放量3.8万吨，烟尘排放量2000多吨，是国内第一套30万千瓦大型燃煤机组国产化脱硫装置，也是被国家经贸委认定的国产化示范机组。为解决除尘问题，将老设备上的水磨除尘器改造成电除尘，每年减少烟尘排放量3.6万吨。目前整个黄台电厂烟尘排放浓度大大小于国家规定的排放标准。将生活区和生产区的污水集中，通过当前较先进的生物接触氧化法处理，每小时可处理250吨污水。还安装灰渣排向振动筛，最大限度的减少向外排水。在噪音整治上，不仅给许多“大嗓门”的设备安装消声器，在发电机、气轮机外围实行噪音屏蔽，还在各控制室、走廊上安装了隔音效果很好的大门，别说在厂区里，就是车间控制室里也很难听到噪音。就连晾水塔流的撞击声都在他们整治范围中，通过加装消声器，让人路过水塔感觉水流细无声。黄台电厂用在环保改造上的巨大投入，基本上消除了四大污染源。

算好循环经济这笔账。近几年，先后新建了厂内生活污水处理装置和循环水排水反渗透处理装置，处理后的清水用于循环水补水。该项目的投产，为循环水排污水的回用找到了一条有效途径，实现年减少用水量380万吨。近几年，该厂分四期工程先后投入7000万元，成立了“鲁能黄泰新型建材公司”。第一步先引进中国电力科学院粉煤灰负压输送和分选成套技术，开发出符合国家和行业标准的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰和原状灰，使原先当废料的煤灰应用到水泥生产、混凝土搅拌工程、高速公路、桥梁建设中；第二步他们从德国引进最先进的R9001型全自动砌块生产设备，生产出10多种路面砖、路沿石、砌块等新型建材，每年利用粉煤灰50万吨，目前市场销售良好。在干灰收集的基础上，该厂又投入800万元用于灰渣综合利用，使废料综合利用率达到80%以上。

（来源：大众网，作者：郑英男，上海供排水项目网helen编辑，2008年4月29日）