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江苏省油田真武注水站运行一年节约成本百余万

（水业中国网上海工作站5月14日讯）2006年集团公司污水治理项目，江苏省油田试采一厂真武注水处理站于2007年6月2日正式投产运行。面对站内新设备、新工艺、新技术的运用，该队在做好技术储备和安全工作的同时，把目光紧紧盯在了节能降耗措施上，投产运行近一年时间，节约成本达百余万元。

真武注水处理站是一个集污水处理、高压注水、水质化验、高压电器操作以及设备维修于一体的综合注水处理站。该站新工艺、新设备、新流程、新技术的运用较多，安全、技术、环保等要求较高。针对站内8台高压柱塞泵和8台高压电机，以及新流程的运行生产，该队在确保站安全平稳注水生产的同时，还在设备的节能降耗上大下工夫。

该队大胆伸出双手，向自身较厚的技术功底要效益。针对站里4台宁波产高压柱塞式注水泵油路设计不合理，并且在运行过程中有机油渗漏严重的现象，既影响操作，又浪费机油成本。队及时组织三名技术尖子和两位泵工技师，24小时轮番盯在设备旁，观察和摸索实际情况。一周时间就制定出了既美观又合理的最佳油路改造方案，一个月就进行了实施。把原本的软管直接式连接，改造成用金属管丝扣连接，彻底杜绝了润滑油渗漏的现象，每月可节约润滑油成本达4千多元。针对2#和4#两台高压柱塞泵阀尔配备不合理的现象，队干部和技术尖子齐上阵，连续一个月时间，24小时跟踪在运行设备旁，大胆对泵的阀尔进行了改造。把原本成本价格昂贵的双流道阀，改成用既价格合理又能确保安全运行的组合式阀。通过对技术数字的对比，改造后的阀尔，同时又提高了泵的运行效果，保证了泵进出口水的平稳运行。仅仅这一项的改造，每月就可节约成本达7万多元。

该队严格责任意识，向责任制度要效益。站内大型高压设备多，操作要求高，维修维护要求严格。针对高压柱塞泵在运行中填料易磨损的实际情况，泵工技师兼副队长的顾建国，每天都亲自带站上两名技术尖子到运行设备现场进行检查，一起手把手地给现场操作人员传授填料的最佳调整方法。通过加强对填料对中度的科学合理调整，以及松紧度的合理调适，既节约了能量，又延长了填料的使用寿命，每月可节约填料成本费达近2万元。同时，该队加强对高压柱塞泵动力端的维护，严格按照定级、定期要求进行维护，并形成了长期制度，泵效从原来的68%提高了现在的85%—90%。该队把加强对高压电机的维护，列入设备维护制度中的重要内容。站内共有8台6000伏、315千瓦的高压电机，在维护过程中，严格按照标准操作，按时对轴承加注黄油，降低了摩阻，延长了电机的使用寿命。

江苏油田真武油田“营养”供给站运行近一年时间，就节约成本达百余万元，今年4月，4#高压柱塞泵被评为该油田唯一的“能耗标杆设备”，去年该站被江苏油田授予“创新型班组”的光荣称号。

（来源：中国石化新闻网，上海供排水项目网helen编辑，2008年5月14日）