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河北省石家庄市正元化肥污水减排年增效1100万元

（水业中国网上海工作站6月7日讯）“去年，160万吨生产污水全部循环利用，因为污水减排，企业增加效益1100万元。”日前，笔者从河北省石家庄市正元化肥有限公司了解到，通过科技管理创新，这个在国内化肥行业首家实现生产污水零排放的企业实现了经济效益和社会效益的双赢。

化肥企业曾经是污染大户。正元化肥地处石家庄市生活用水水源地、国家三级水源地保护地的滹沱河上游，一旦污水不经过处理排放，将严重影响到上千万人的用水安全。

面对环保重重压力和节能减排的硬性要求，正元化肥没有选择回避，而是依靠技术创新、管理创新做起了向环保要效益的文章。

化肥企业污染治理的重点是消除废水中的氨、氮、油以及废气中的硫化氢、二氧化硫，难点是消除废水中的氨氮排放。这是氮肥企业在污染减排中一直想解决而又难以解决的难题。

“我们正是靠着科技创新、管理创新破解了多年困扰化肥行业污水治理的难题。”正元化肥副总经理王彦霞说，正元化肥围绕污染减排中的重点和难点，控制好两个核心环节：不产生或少产生污水、加强循环水的综合利用。先后开发应用了反渗透脱盐、循环水终端处理等多项关键技术。不但在同行业中率先安装了氨、硫、油的回收设备，还实现核心技术设备的批量生产、销售，所研制的相关设备达到国内同行业领先水平。其合成氨(醇)生产污水零排放技术革新和改造项目通过了省环保局验收，还被原国家环保总局确定为生产污水零排放试点单位。

反渗透脱盐及循环水补脱盐水技术、解吸废液蒸发增浓技术、尿素粉尘回收工艺……一项项支撑工艺创新的新技术中有9项是自主研发的专利技术。

实现生产污水零排放既是技术问题，也是管理问题。正元化肥污水治理工程涉及560多个用水点、排污点，每个点的量、成分、处理方法各不相同，各点都需要计量，并纳入工艺考核。从经理、车间主任、调度到操作工全员参与，彻底堵住了废水跑冒滴漏。

为实现生产污水零排放，正元化肥共投入资金1050万元。通过废水回收利用、减少新水使用以及节约税费、免交排污费，回收硫磺、油、氨等，每年为企业增加效益1000多万元。

（来源：河北新闻网，作者：杨卫平、陈焰、郭东，上海供排水项目网helen编辑，2008年6月7日）