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甘肃省兰州石化厂做足水文章

(水业中国网上海工作站9月26日讯)兰州石化公司石化厂通过转变员工节水观念，向节水难点开刀，逐步摸索出一条符合企业实际的节水途径。
　　这两天，兰州石化公司石化厂丙烯腈联合车间生产主任王立新感到很欣慰。因为2个月前，他和同事们为“改变车间卫生间冲洗水用水”而动起的脑筋有了圆满的结果。
　　以前这个联合车间各生产装置的卫生间使用的冲洗水是生活水，王立新和他同事们认为，这是个非常大的浪费。通过改造，他们将生活水替换成各装置使用后的低温水。7月3日，改造投用后效果显著，每天少用生活水57.6吨，一年下来就是2万多吨，可节约资金4万多元。
　　近年来，石化厂通过转变员工节水观念，向节水难点开刀，逐步摸索出一条符合企业实际的节水途径。

　　破茧节水观念
　　走进花园式的石化厂厂区，满眼都是郁郁葱葱的树木、盛开的花朵。近几年，石化厂采用新技术降低使用后低温水回水的硬度，将低温水全部回收，用来浇灌花草树木、擦拭设备、储罐喷淋和卫生间使用，每年节约新鲜水120万吨。
　　“节水观”的养成与石化厂转变员工节水观念，推进班组经济核算工作密不可分。有一件事让厂长常晓平至今记忆犹新。2004年的一天，在水汽车间脱盐水岗位，常晓平询问一名员工每生产一吨脱盐水的成本是多少，这名员工却回答不上来。
　　如何让员工在节约用水方面“既能当家又会理财”？石化厂决定在厂内推进班组经济核算工作。厂里让员工了解装置同国内外先进水平的差距，并建立了一支成员有100多名的班组核算员队伍，由他们对全厂员工进行分期分批培训；厂车间每月召开班组经济核算分析例会，两级领导定期与班组核算员座谈，并为他们提供横向交流的机会。
　　问起开展班组经济核算工作给员工带来的最大变化是什么时，水汽车间员工唐国椿等认为是“意识的改变”。他们说，以前大家只以为节省一滴水就是节能；而现在已认识到通过每天对生产中的投入与产出进行统计核算，查找生产过程中造成损耗的各个环节，不断优化生产工艺，从完善操作方法、消除生产瓶颈、采用节能新技术上下工夫，最大限度地降低生产成本，这才是真正的节约用水。在经济核算员的带动下，如今石化厂的一线员工不仅熟知自己装置所用的各种水的种类和用量，而且分析起本班组水的消耗情况来也头头是道，使员工从意识到行动上都经历了一次“脱胎换骨”的改变。
　　据该厂生产技术科负责节能工作的技术员陈奋龙介绍，通过提高干部员工的重视程度，建立健全节水工作组织机构，将各基层车间优化水资源利用、节约用水、开展小改小革的情况纳入到业绩考核中，厂部拿出大额资金定期对陈旧的节水器具进行更新等诸项措施的实施，工厂和员工尝到了节水工作的甜头，员工在思想上逐渐突破了“水资源用之不竭、取之不尽”、“节水工作是个别部门的事”、“节水工作就是少用水”三个固有思维。
　　转变观念、转变工作思路、转变工作方法，一系列转变带来的是丰硕的节水成果。近年来，石化厂回收利用各种水资源总量达236万吨，增加经济效益近200万元，同时，该厂连续多年被兰州市节水办授予“兰州市节水先进单位”称号。

　　破冰节水难题
　　2007年8月6日一大早，刚接完班的公用工程车间巡线岗位员工樊纪东开始进行巡查。当他来到厂办公楼南草坪，一边查看阀门、管线状况，一边抄录着生活水表上显示的数字时，水表上显示的数字“486”吨引起了他的警觉。他径直回到岗位操作室，翻开岗位记录本，发现上次记录的数据是190吨，两天时间怎么可能整整多出296吨水量！樊纪东向班长李梦如如实汇报了情况。带着满脑子的问号，李梦如、樊纪东和大班长朱春茂一起来到现场，通过对水表进行测试，凭着长期的工作经验，3个人下了一致的结论——有人盗用了厂里的水！
　　296吨水可不是个小数字，一定要在最短的时间里查明水的去处。3个人重新顺着巡检路线进行排查，最终在办公楼附近一个杂草丛生的角落发现了一个不易察觉的井盖。打开井盖，3个人几乎同时发现了异常，井里陈旧的阀门被全部打开了，阀杆上还闪着刺眼的金属亮光……这个井就是与厂办公楼生活水相连的阀门井。
　　用水超量的原因终于找到了！他们将这一情况及时向车间、厂部做了汇报。车间对这一管线加装了盲板，从而堵住了这一漏洞。事后，朱舂茂一身轻松地说：“打开这个阀门的人恐怕连他自己都没想到，我们会这么快就发现了。企业的便宜不是那么容易占的！有我们巡线班在，就不会让他们得逞。”李梦如也有感而发：“早一刻发现，早挽回一吨水。企业这个大‘家’的财产，要靠大家来看牢……”
　　过去，员工认为节水是“公家”的事，与自己无关。因此，如何提高员工的节水积极性成为石化厂节水工作的难题。
　　针对这个难题，石化厂通过在班组中推行经济核算、定期召开经济活动分析会、举办各种节水知识培训班、对提出具有实用价值节水建议的员工进行奖励，让员工充分认识到，节水工作既能取得眼前的效益，能获得未来的发展契机。在此基础上，通过各级领导的率先垂范和开展形式多样的节水活动，鼓励引导员工自觉节水，使员工节水的自觉性、主动性、创造性明显提高。

　　破解节水途径
　　对现有的用水技术和工艺进行改进，制订严格的、操作性强的规章制度，石化厂不断提高水资源的重复利用率。
　　2006年11月24日，石化厂污水综合处理装置正式交接。随着这项投资一千余万元的化工污水预处理装置的正式投用，该厂污水处理向“技术装备可靠”迈出了重要一步。该综合处理装置处理能力达到每小时300立方米，自2007年8月底试运行以来，与以前相比，处理后每升污水COD、石油类含量分别由1000毫克降至300毫克左右、50～100毫克降至20毫克以下。这为石化厂化工污水回用创造了条件，为实现化工污水“零排放”打下了坚实的基础。
　　以前，石化厂生产产生的低温水由于硬度高，使用一次就排放掉。厂里经过调研，借鉴同类企业成功经验，将以前白白排放掉的低温水回水全部进行回收。2005年9月，通过技术创新，石化厂回收了火炬气压缩机使用后的冷却水，年回收水量近百万吨。
　　完善计量手段，加强计量管理是石化厂提升用水效率的另一措施。石化厂全面调查了全厂水资源的利用情况，对循环水系统的密闭性加强了监控，全力稳定循环水浓缩倍数，严格控制循环水温差，每月对各装置的循环水进出口温差进行测量，使循环水温差控制在7摄氏度以上；同时根据季节的变化，调整了水泵的启动台数，每月节约新鲜水5万吨左右。
　　除此之外，该厂每年都要对水系统进行调查，掌握全厂用水状况。2006年的“石化厂水系统调查报告”显示：通过对全厂水系统进行调查获取了准确的实测数据，达到掌握各单位用水现状，为制订出切实可行的节水技术、管理措施提供了依据；找出用水管网和设施的泄漏点；完善了用水用汽三级计量体系，准确地把用水指标分解下达到各用水单元；调动员工节水积极性，建立用水档案，为制定全厂用水定额和计划用水量指标提供了较准确的基础数据等多个目的。
　　石化厂还不断采用新技术、新工艺、新材料，提高节水技术水平。过去，除蒸汽透平压缩机的蒸汽凝结水被回收作为一级脱盐水利用外，其他主要生产装置的蒸汽凝结水因油含量和COD过高，被排放掉。工程技术人员对凝结水管网、各生产装置的蒸汽凝结水分别进行了调查分析，将质量较好的凝结水并入脱盐水管网回收利用；将质量差的凝结水回收到循环水池，平时作为补充水利用，冬季作为全厂采暖水使用。石化厂还积极与兰州化工研究中心合作开发新的节水材料、节水工艺，通过更新水剂，将回用低温水作为循环水补充水，每小时节约新鲜水30吨。
(来源：中国石油石化杂志，2007-09-26)(水业中国网恽鹏南编辑)

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